Analyse af svejse opmærksomhedsproblemer i kolde trukket stålrør
Jul 20, 2019
(1) Råmaterialer er båndspoler, svejsetråd, flux. Der kræves streng fysisk og kemisk test inden input.
(2) Stålhovedet og halen er sammenføjet, og den enkle ledning eller dobbelttråd nedsænket buesvejsning bruges, og den automatiske nedsænkede buesvejsning bruges, når stålrøret er rullet.
(3) Før formningen udjævnes, klippes, høvles, overfladerenses og forbøjes.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at kontrollere trykket på cylinderen på begge sider af transportøren for at sikre jævn transport af strimlen.
(5) Vedtage ekstern kontrol eller intern kontrolvalsning. De første tre inspektioner af hver batch af stålrør skal kontrolleres nøje, og de mekaniske egenskaber, kemiske sammensætning, limningstilstand, overfladekvalitet af stålrøret og ikke-destruktiv prøvning skal inspiceres for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret før formelt bringes i produktion.
(6) Svejseafstandskontrolindretningen bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, og rørdiameteren, mængden af forjustering og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Både intern og ekstern svejsning udføres ved hjælp af en enkelt- eller dobbelttråd nedsænket buesvejsning ved hjælp af en Lincoln-svejsemaskine i USA for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(9) Stålrøret skæres i individuelle stykker af en luftplasma-skæremaskine. De svejste svejsninger inspiceres ved kontinuerlig online ultralyds automatisk skadesinspektion, hvilket garanterer den ikke-destruktive testdækning af 100% spiralsvejsninger. Hvis der er en defekt, alarmeres og sprøjtes alarmen automatisk, og produktionsmedarbejderen justerer processparametrene til enhver tid for at eliminere defekter i tide.
(10) Efter skæring i et enkelt stålrør underkastes de første tre inspektioner af hver batch af stålrør et strengt første inspektionssystem for at kontrollere den kemiske sammensætning af svejsningen, smeltetilstanden, stålets overfladekvalitet rør og den ikke-destruktive test for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret.
(11) Den del af svejsningen med kontinuerlig akustisk fejldetekteringsmærke, efter manuel ultralyd- og røntgenundersøgelse, hvis den er defekt, efter reparation vil den bestå den ikke-destruktive test igen, indtil det er bekræftet, at defekten er blevet elimineret.
(12) Røret på rørets svejsning og leddet i rørleddet, der skærer spiralsvejsen, inspiceres alle af røntgen-tv eller -film.
(13) Hvert stålrør underkastes hydrostatisk trykprøve, og trykket forsegles radialt. Testtrykket og tiden kontrolleres strengt af detektorindretningen til stålrørvandstrykket.
